ЛПК: нацеленный на успех

Проект был реализован в удивительно короткие сроки – за три с небольшим года. Подобные объекты, как правило, возводятся за пять-шесть лет. В октябре 2008 года ЛПК (филиал ОАО «ОМК-Сталь») пущен в эксплуатацию.

Когда современное производство сооружается на твоих глазах буквально с нуля, и ты видишь, как день за днём прирастают помещения, корпуса завода, что же можно думать и чувствовать сейчас, спустя пять лет со дня пуска, когда Литейно-прокатный комплекс по праву является одним из самых передовых высокотехнологичных металлургических предприятий не только в стране, но и в мире?

В юбилейные для ЛПК дни мы встретились с одним из «старожилов» комплекса – ведущим инженером отдела по автоматизации управления АСУ ТП дивизиона нефтегазопроводных труб ОМК Анатолием Шитовым.

– Анатолий Сергеевич, была ли у Вас изначальная уверенность, что новый амбициозный проект строительства ЛПК будет успешно реализован?

– Я начал трудиться здесь в 2007 году инженером по автоматизации, когда вовсю шла стройка. Тогда на месте котлованов действительно трудно было представить сегодняшний мощный красавец комплекс. Знал, что новых металлургических заводов в России в последние 20 лет не возводили. Но отлично понимал и то, что разработчиком проекта является Объединённая металлургическая компания – один из крупнейших российских производителей металлопродукции. В том, что проект будет успешно реализован, сомнений не было. Поэтому и перешёл сюда трудиться из «Росатома». Конечно, этому способствовало и то, что сам я выксунец, жена тоже. К тому времени она закончила учёбу, вот и решили вернуться в родной город, прекрасно понимая, что предстоящая работа в ЛПК – это перспектива трудиться на «заводе завтрашнего дня», как уже тогда стали называть комплекс.

– Проект был реализован в кратчайшие сроки. Что, на Ваш взгляд, способствовало этому?

– Применение при проектировании и строительстве последних научных и технических достижений в области металлургии позволило значительно уменьшить время возведения объекта, запустить его в рекордно короткие сроки. Но, помимо этого, сюда для пуска комплекса были приглашены специалисты высочайшего класса – настоящие профессионалы не только из нашей страны, но и из ближнего зарубежья. Здесь трудились представители десятков российских и иностранных компаний. Мы не только смогли запустить завод, но и сейчас постоянно совершенствуемся как специалисты, что, в конечном итоге, способствует развитию предприятия, его росту. Именно кадры – ещё одна уникальная составляющая Литейно-прокатного комплекса.

Например, чтобы работать в нашем отделе, необходимо заниматься не только непосредственно автоматизацией, но и хорошо знать гидравлику, механику, энергетику, то есть быть разносторонним специалистом. Конечно, не все сразу становились такими, но сама система работы на предприятии заставляет тебя постоянно профессионально расти. Здесь большое внимание уделяется этому: проходим обучение, ездим на семинары.

На прежней работе, в «Росатоме», я занимался исключительно разработкой автоматизированных систем. Здесь же, в ЛПК, стал более плотно взаимодействовать с оборудованием, узнал о его плюсах и минусах, много времени уделяю программированию. Наш отдел производил пусконаладку предприятия, в этот период я очень многое для себя почерпнул как специалист. Сейчас мы занимаемся обслуживанием оборудования и тоже постоянно совершенствуемся. Иначе даже на фоне сотрудников, только что закончивших вуз и пришедших работать в ЛПК, не станешь котироваться как специалист.

– В России есть заводы, выпускающие продукцию такую же, как и ЛПК. Но ведь у выксунского комплекса есть свои особенности?

– Уникальность комплекса в том, что технологическая цепочка является непрерывной. В сочетании с высоким уровнем автоматизации это позволяет сократить производственный цикл по выпуску рулонного проката почти до четырёх часов. Предприятие постоянно развивается, идёт освоение новых видов продукции, включая уникальные марки стали, разработанные специально под заказчика. В последнее время значительно большей стала доля марок стали с дополнительными свойствами – сверхуглеродистые, высокопрочные и коррозионные. Всего за пять лет ЛПК освоил свыше 50 марок стали.

Ещё одна особенность ЛПК в том, что комплекс является одним из первых объектов в России, экологические характеристики которого полностью соответствуют требованиям Евросоюза.

Сегодня Литейно-прокатный комплекс входит в состав дивизиона нефтегазопроводных труб ОМК и является основным поставщиком рулонного металлопроката для трубных цехов ВМЗ. Несмотря на «молодость», в комплексе постоянно реализуются инвестиционные проекты, цель которых – улучшение работы, развитие и модернизация.

Один из самых крупных проектов за последнее время – введение в сентябре 2013 года установки по производству шредерованного (измельчённого) лома. Её пуск позволяет ЛПК производить сталь ещё более высокого качества, что в конечном итоге повысит и качество труб, производимых трубными цехами дивизиона НГПТ (нефтегазопроводных труб).

– Что ещё сейчас, по Вашему мнению, является гарантом дальнейшего успешного развития ЛПК, каждого его подразделения?

– Чёткая, слаженная работа всего коллектива, следование поставленным целям и стремление постоянно совершенствоваться.

Наш отдел, например, обеспечивает «трудоспособность» оборудования ЛПК. Когда происходит поломка, информацию запрашивают, прежде всего, у «автоматчиков». Непосредственно специалисты отдела могут сказать, в чём заключается проблема, как в кратчайшие сроки её устранить, причём вне зависимости, где она произошла – на механическом, гидравлическом или ином оборудовании. То есть ответственность на нас огромная.

И решать самые сложные проблемы, помимо постоянного профессионального совершенствования, помогает и то, что мы работаем и чувствуем себя одной командой, что характерно и для других подразделений Литейно-прокатного комплекса, всего коллектива, который растёт и развивается вместе с заводом.

Лидия Козоедова. Фото Ольги Поповой